一、用途:
该设备主要用于碳钢、合金钢零件进行加热、退火、正火、调质、淬火等热处理工艺。
二、主要技术参数:
1、炉膛内部尺寸:9000mm×4200mm×3000mm
2、额定温度:750℃
3、加热温区:8区
4、额定功率:1100KW±10%
5、炉温均匀性:±10℃
6、控温精度: ±1℃
7、循环风机:6台5.5kw轴流水冷
8、升温速度控制范围:升温( 0~50℃/h)可调
9、炉体表面温升: ≤45℃
10、空炉升温时间:≤1.5 h
11、炉底板材质:ZG30Cr18Mn12Si2N(厚度30mm)
12、炉衬结构形式:全纤维炉衬
13、台车进、出传动形式:电动牵引
14、额定装载量: 40t
15、炉门升降速度:~6m/min(电动点动)
16、台车行走速度:6~8m/min(电动点动)
17、温度控制方式:岛电(SHIMADEN)6条PID智能程序控温
18、温度记录方式:无纸记录仪记录温度
台车炉衬上方平铺有材质为ZG30Cr18Mn12Si2N的耐热钢炉底板,供搁置工件之用,采用新型的搭扣制作形式,防止工件由于高温产生的氧化物落入到加热元件上而形成短路,耐热钢炉底板分块制作,减少高温下变形和开裂。
台车行走机构采用车轮式自行走方式,热风循环台车炉,台车车体下方安装4排(共8只)铸钢走轮,台车的车头箱内安装有摆线针轮减速机,罩式台车炉,通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮,驱动台车移动,电机配有制动装置,保证台车停位准确及时,防止台车因惯性撞击炉体。